ຕາຍແມ່ພິມ
  • Air Proຕາຍແມ່ພິມ
  • Air Proຕາຍແມ່ພິມ
  • Air Proຕາຍແມ່ພິມ
  • Air Proຕາຍແມ່ພິມ

ຕາຍແມ່ພິມ

Die casting mold ແມ່ນເຄື່ອງມືໃນການໂຍນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືໃນການ ສຳ ເລັດຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງທີ່ເສຍຊີວິດພິເສດ. ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ແບບຕາຍແມ່ນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທາດເຫລັກ ທຳ ອິດເຮັດໃຫ້ຫລໍ່ຂອງແມ່ພິມດ້ວຍການຫລໍ່ຄວາມໄວສູງຫລືສູງ

ສົ່ງສອບຖາມ

ລາຍລະອຽດຂອງສິນຄ້າ

ຕາຍແມ່ພິມ is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

ຕາຍແມ່ພິມ

1. Die casting mold ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນສູງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົນກະທົບ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງ, ການປູຢາງທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ
2. ສາມເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ໆ ໃນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ:
(1) ເຕັກໂນໂລຢີປັບປຸງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ;
(2) ເຕັກໂນໂລຢີການດັດແປງພື້ນຜິວ, ລວມທັງການຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປ່ຽນແປງໄລຍະຂອງ ໜ້າ ດິນ, ເຕັກໂນໂລຢີການເສີມສ້າງປະກາຍໄຟຟ້າແລະອື່ນໆ.
(3) ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ, ລວມທັງແຜ່ນໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

3.FAQ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພື້ນຜິວທີ່ຕາຍແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບການຜະລິດຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ອຸນຫະພູມເສຍຊີວິດແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ ເໝາະ ສົມກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ, ເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕາຍຂອງ viscous, ຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ, ຢູ່ຕາມໂກນຫົດພາຍໃນແລະຟອງຮ້ອນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຫຍ່, ຕົວແປໃນວົງຈອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ເວລາຕື່ມ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແລະເວລາສີດ, ມີອິດທິພົນແຕກຕ່າງກັນ.
1). ສາຍດ່ວນ:
ເຫດຜົນ: ອຸນຫະພູມຂອງດ້ານ ໜ້າ ດ້ານ ໜ້າ ຂອງແກງລະລາຍຍັງຕໍ່າເກີນໄປ, ມີຮ່ອງຮອຍຂອງການຊ້ອນກັນ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງແມ່ນບາງເກີນໄປ (ການອອກແບບຫລືຜະລິດ), ພື້ນທີ່ບາງໆຄວນເຕີມເຕັມໂດຍກົງ
2. ກວດເບິ່ງວ່າຮູບຊົງບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມ; ຫ່າງໄກ, ບໍລິເວນທີ່ປິດ (ເຊັ່ນ: ງູ (ນ້ ຳ ມັນ), ໂນນພູ), ບໍລິເວນທີ່ຖືກກີດຂວາງ, ມົນຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະອື່ນໆບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າມີກະດູກຂ້າງຫລືຕຸ່ມເຢັນ
3. ວິທີການສັ້ນເວລາການຕື່ມຂໍ້ມູນ
4. ປ່ຽນຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່
5. ວິທີການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ
6. ຍົກອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຂອງແກງ
7. ກວດກາສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ
8. ການເພີ່ມເສັ້ນທາງການຫລົບຫນີອາດຈະຊ່ວຍໄດ້
9. ອຸປະກອນດູດຝຸ່ນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ
2). ແຕກ:
ເຫດ​ຜົນ:
1. ຫລຸດຄວາມຕຶງຄຽດ
2. ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ ejector ຫຼື flange ເພື່ອຮອຍແຕກ
ວິທີການເພື່ອປັບປຸງ:
1. ມຸມມົນຫຼາຍ
2. ກວດຫາຈຸດຮ້ອນ
3. ການປ່ຽນແປງເວລາຂອງແຮງກົດດັນ (ເຄື່ອງຈັກເຢັນ)
4. ເພີ່ມຫລືຫລຸດເວລາ ໜີບ
5. ເພີ່ມທະວີການແຕ້ມຮູບມຸມ
6. ໃສ່ເຂັມ ejector
7. ກວດເບິ່ງແມ່ພິມ ສຳ ລັບການຫຼອກລວງແລະຜິດປົກກະຕິ
8. ກວດກາສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ
3). ຄວາມສົດໃສດ້ານ:
ເຫດ​ຜົນ:
1. ອາກາດປົນກັບແກງເຫລັກ
2. ແຫຼ່ງອາຍແກັສ: ການລະລາຍ, ໃນທໍ່, ໃນແມ່ພິມ, ຕົວແທນປ່ອຍ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ຄວາມໄວຊ້າໃນລະດັບປານກາງ
2. ກວດກາເບິ່ງວ່ານັກແລ່ນແລ່ນລ້ຽວລຽບແລະພື້ນທີ່ຂ້າມທາງຫຼຸດລົງບໍ
3. ກວດກາເບິ່ງບໍລິເວນທີ່ທ່າເຮືອຫລົບ ໜີ ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ວ່າມັນຖືກກີດຂວາງ, ແລະມັນຢູ່ໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ
4. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນຖືກສີດຫຼາຍແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ
5. ໃຊ້ສູນຍາກາດ
4). ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Cavitation:
ສາເຫດ: ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ອາຍແກັສໃນແກງ molten ໄດ້ຂະຫຍາຍຢ່າງກະທັນຫັນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ
ວິທີການປັບປຸງ:
ພື້ນທີ່ຂ້າມທາງຂອງກະແສການໄຫຼວຽນບໍ່ຄວນປ່ຽນແປງຫຼາຍ
5). ຝາອັດເມັດນ້ອຍລົງ:
ເຫດຜົນ: ເມື່ອໂລຫະແຂງຈາກທາດແຫຼວໄປຫາແຂງ, ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫວ່າງ ໜ້ອຍ. ຖ້າບໍ່ມີການເສີມໂລຫະ, ເສັ້ນປະສາດຫົດຕົວຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຂງແກ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ
2. ປ່ຽນອຸນຫະພູມແມ່ພິມ. ຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຕົວແທນປ່ອຍສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແມ່ພິມ,. ບາງຄັ້ງທ່ານພຽງແຕ່ປ່ຽນທີ່ຕັ້ງຂອງຝາອັດຫົດນ້ອຍ, ບໍ່ແມ່ນຝາອັດຫົດ
6). ການປອກເປືອກ:
ເຫດ​ຜົນ:
1. ໂຫມດການຕື່ມນ້ ຳ ບໍ່ດີສົ່ງຜົນໃຫ້ແກງຈຸ່ມ
2. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ແກງທີ່ລະລາຍມີການຊໍ້າຊ້ອນ
3. ການລວມເອົາຜຸພັງ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ປ່ຽນໄປໃຊ້ຄວາມໄວສູງກ່ອນໄວ
2. ເວລາການຕື່ມຂໍ້ມູນສັ້ນລົງ
3. ປ່ຽນຮູບແບບການຕື່ມ, ຕຳ ແໜ່ງ ປະຕູແລະຄວາມໄວປະຕູ
4. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມເຂັ້ມຂອງແມ່ພິມແມ່ນພຽງພໍ
5. ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນ PIN ຕາຍແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບດີຫຼືບໍ່
6. ກວດກາເບິ່ງການລວມເອົາການຜຸພັງ
7). ລະຄັງ:
ເຫດຜົນ: ຊັ້ນ ໜຶ່ ງຂອງແກງ molten ໄດ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເທິງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນທີສອງລົ້ມເຫລວໃນຊັ້ນ ທຳ ອິດ, ແຕ່ມີການປະສົມພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອແຕກຕ່າງກັນ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ດີຂື້ນ
2. ເວລາການຕື່ມຂໍ້ມູນສັ້ນລົງ
8). ຂຸມທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ:
ເຫດຜົນ: ແກງ Molten ໄຫລຊ້າເກີນໄປ, ຫລືເຢັນເກີນໄປ, ຫລື ໂໝດ ການຕື່ມບໍ່ດີ, ສະນັ້ນມີຮູຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂອງໂລຫະທີ່ແຂງ.
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ດຽວກັນກັບການປັບປຸງສາຍເຢັນ
2. ກວດກາເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍແມ່ນບໍ່?
3. ກວດເບິ່ງວ່າການຕື່ມອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນບໍ່?
9). ຮູຢູ່ດ້ານຂ້າງ:
ສາເຫດ: ມັນອາດຈະເປັນການຫົດຕົວຂອງຫອຍຫຼືຫຼອດລົມ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ໃນກໍລະນີຂອງການຫົດຕົວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ໜາ ຂອງປະຕູຮົ້ວຫຼືຄວາມ ໜາ ເກີນຂາເຂົ້າ
2. ປະຕູເຢັນ
3. ຖ້າມີຮູທາງອາກາດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຫາຍຫຼືທາງອາກາດ
10). Flash:
ເຫດ​ຜົນ:
1. ກຳ ລັງ ໜີບ ບໍ່ພຽງພໍ
2. ແມ່ພິມບໍ່ປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ
3. ຂາດຄວາມເຂັ້ມຂອງແມ່ພິມ
4. ແກງທີ່ລະລາຍແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປ
11). ນ້ອຍລົງໃນ:
ສາເຫດ: ການຫົດຕົວເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ດຽວກັນກັບວິທີການເພື່ອປັບປຸງຝາອັດໃຫ້ນ້ອຍລົງ
2. ຄວາມເຢັນທ້ອງຖິ່ນ
3. ເຮັດຄວາມຮ້ອນອີກຂ້າງ ໜຶ່ງ
12). ການຝາກຄາບອນ:
ສາເຫດ: ຕົວແທນປ່ອຍຕົວຫລືຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆສະສົມຢູ່ເທິງແມ່ພິມ.
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍສີດ
2. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງຂື້ນ
3. ເລືອກຕົວແທນປ່ອຍທີ່ ເໝາະ ສົມ
4. ໃຊ້ນ້ ຳ ອ່ອນເພື່ອເຈືອຈາງຕົວແທນປ່ອຍ
13). ຟອງ:
ສາເຫດ: ອາຍແກັສຖືກກັກຢູ່ດ້ານໃຕ້ຂອງການຫລໍ່
ວິທີການເພື່ອປັບປຸງ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນການຍັບຍັ້ງອາກາດ (ການຕິດຂັດ)
2. ເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼືປ້ອງກັນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າ
14). ຮູບແບບ ໜຽວ:
ເຫດ​ຜົນ:
1. ສັງກະສີສະສົມຢູ່ເທິງຜິວ ໜັງ ຂອງຄົນຕາຍ
2. ນ້ ຳ ແກງທີ່ລະລາຍເທິງແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ
ວິທີການປັບປຸງ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
2. ຫຼຸດຄວາມຫຍາບຫນ້າ
3. ເພີ່ມທະວີການແຕ້ມຮູບມຸມ
4. ການເຄືອບ
5. ປ່ຽນຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນ
6. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງປະຕູ
ປ້າຍຮ້ອນ: Die casting mold, ຈີນ, ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ

ໝວດ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ສົ່ງສອບຖາມ

ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະໃຫ້ການສອບຖາມຂອງທ່ານໃນແບບຟອມລຸ່ມນີ້. ພວກເຮົາຈະຕອບທ່ານໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码